ডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিন

দডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনএকটি যান্ত্রিক ড্রবেঞ্চ হল পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ডাই এর মাধ্যমে ঠান্ডা ড্রয়িং ধাতব টিউব এবং কঠিন বারগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ড্রয়িং ক্যারেজ টানতে দুটি সমান্তরাল হেভি-ডিউটি ​​চেইন ব্যবহার করে, একটি একক চেইনে টানা শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে মেশিনের উভয় পাশে লোড বিতরণ করে।

এই কনফিগারেশনটি বিশেষভাবে উপযোগী যখন বড়-ব্যাসের টিউব, পুরু-প্রাচীরের পণ্য, উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু বা পণ্যগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে উচ্চ অঙ্কন শক্তির প্রয়োজন হয়। FR সিরিজে FR-16 থেকে FR-600 পর্যন্ত 16টি স্ট্যান্ডার্ড মডেল রয়েছে, যার মধ্যে 1 থেকে 300 টন ড্রয়িং ফোর্স এবং 7 থেকে 30 মি/মিনিট পর্যন্ত ড্রয়িং গতি। পণ্য এবং টুলিং ব্যবস্থার উপর নির্ভর করে, মেশিনটিকে একক বা একাধিক স্ট্র্যান্ডের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে, যার মধ্যে পাঁচটি টিউব বা বার পর্যন্ত একযোগে অঙ্কন করা যেতে পারে।

টিউব উত্পাদনের জন্য, মেশিনটি একটি ম্যান্ড্রেল সিস্টেমের সাথে সরবরাহ করা যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো, কাটা এবং গ্রহণের সরঞ্জামগুলিও একত্রিত করা যেতে পারে যখন গ্রাহকের একটি ম্যানুয়ালি লোড করা ড্রবেঞ্চের পরিবর্তে আরও ক্রমাগত উত্পাদন লাইনের প্রয়োজন হয়।

একটি ডাবল-চেইন ড্রবেঞ্চ কোন সমস্যা সমাধান করে?

একটি প্রচলিত একক-চেইন ড্রবেঞ্চে, টানানোর শক্তিটি গাড়ির একপাশে ঘনীভূত হয়। মেশিনের আকার এবং অঙ্কন শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে, এই বিন্যাসটি ক্যারেজ, গাইড সিস্টেম এবং ডাই অ্যাসেম্বলিতে অদ্ভুত লোডিং তৈরি করতে পারে। ফলাফল ত্বরিত হতে পারে যান্ত্রিক পরিধান, প্রান্তিককরণ সমস্যা এবং অস্থির পণ্য জ্যামিতি।

দডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনগাড়ির বিপরীত দিকে অবস্থিত দুটি সিঙ্ক্রোনাইজড চেইন ব্যবহার করে এই সমস্যার সমাধান করে। ভারসাম্যপূর্ণ টানার বিন্যাস ড্রয়িং স্ট্রোকের মাধ্যমে গাড়িটিকে আরও সমানভাবে ভ্রমণ করতে সাহায্য করে এবং ভারের নীচে গাড়ির মোচড়ের প্রবণতা হ্রাস করে।

এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যখন অঙ্কন শক্তি বেশি হয় বা যখন দীর্ঘ পণ্যগুলির তুলনায় মাত্রিক সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ হয়। ছোট, লো-ফোর্স টিউব বা বার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, তবে, একটি ডাবল-চেইন সিস্টেম ভারী-শুল্ক উত্পাদন লাইনের তুলনায় কম ব্যবহারিক সুবিধা প্রদান করতে পারে। মেশিন নির্বাচন তাই প্রকৃত ড্রয়িং ফোর্স এবং পাসের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত কেবলমাত্র সবচেয়ে বড় উপলব্ধ মডেলটি বেছে নেওয়ার পরিবর্তে।

ওয়ার্কপিসটি নির্বাচিত অঙ্কন প্রক্রিয়া অনুসারে প্রস্তুত করা হয় এবং ডাইয়ের মাধ্যমে অবস্থান করা হয়। টিউব অঙ্কন জন্য, প্রয়োজনীয় mandrel ব্যবস্থা টিউব মাত্রা, উপাদান এবং হ্রাস সময়সূচী অনুযায়ী ইনস্টল করা হয়। ড্রয়িং ক্যারেজ প্রস্তুত নল বা বারকে আঁকড়ে ধরে এবং সিঙ্ক্রোনাইজড চেইন সিস্টেমের মাধ্যমে ডাইয়ের মাধ্যমে টানা হয়।

অঙ্কন স্ট্রোকের সময়, ডাই ওয়ার্কপিসের বাইরের মাত্রা হ্রাস করে বা নিয়ন্ত্রণ করে যখন অভ্যন্তরীণ আকারের প্রয়োজন হলে ম্যান্ড্রেল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি নিয়ন্ত্রণ করে। অঙ্কন স্ট্রোকের পরে, গাড়িটি তার শুরুর অবস্থানে ফিরে আসে এবং পরবর্তী ওয়ার্কপিস লোড হয়।

প্রকৃত মাত্রিক ফলাফল উপাদান গ্রেড, প্রারম্ভিক মাত্রা, ডাই জ্যামিতি, ম্যান্ড্রেল ডিজাইন, তৈলাক্তকরণ, পাস প্রতি হ্রাস এবং মেশিনের প্রান্তিককরণের উপর নির্ভর করে। এই কারণে, একটি অঙ্কন মেশিন শুধুমাত্র সমাপ্ত ব্যাস থেকে নির্দিষ্ট করা উচিত নয়।

এফআর সিরিজ মডেল এবং প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

তালিকাভুক্ত স্পেসিফিকেশন মান কনফিগারেশন হয়. মোটর পাওয়ার, অঙ্কন স্ট্রোক, টুলিং, খাওয়ানোর ব্যবস্থা এবং অটোমেশন গ্রাহকের উপাদান, মাত্রা এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

রোলার চেইন বা প্লেট চেইন?

প্রয়োজনীয় অঙ্কন শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে চেইন নির্বাচন আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ছোট এফআর মডেলগুলি হেভি-ডিউটি ​​রোলার-চেইন কনফিগারেশন ব্যবহার করে, যখন এফআর-180 ঊর্ধ্বমুখী উচ্চ-ক্ষমতার মডেলগুলি প্লেট-চেইন সিস্টেম ব্যবহার করে।

ছোট স্টেইনলেস স্টীল টিউব আঁকা গ্রাহকের জন্য, ডাই ডিজাইন এবং ড্রয়িং ফোর্সের তুলনায় পণ্য নির্বাচনের উপর চেইন টাইপ সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে। ভারী-প্রাচীরের টিউব বা বড়-সেকশন বারের জন্য, তবে, চেইন ক্ষমতা, গাড়ির দৃঢ়তা এবং গাইড সারিবদ্ধকরণ গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক বিবেচনায় পরিণত হয়।

একক-স্ট্র্যান্ড এবং মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অঙ্কন

এফআর সিরিজের ডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনটি মেশিনের মডেল এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 1 থেকে 5টি অঙ্কন স্ট্র্যান্ডের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অঙ্কন একই অঙ্কন চক্রের সময় বেশ কয়েকটি টিউব বা বার প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়, মেশিনের রৈখিক গতি না বাড়িয়ে আউটপুট বৃদ্ধি করে।

এই কনফিগারেশনটি অনুরূপ আকারের টিউবগুলির বড় পরিমাণে উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য দরকারী। যদি পণ্যগুলি ব্যাস, উপাদান বা হ্রাসের সময়সূচীতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তাহলে একটি একক-স্ট্র্যান্ড ব্যবস্থা পরিচালনা করা এবং পরিবর্তন করা সহজ হতে পারে।

টিউব অঙ্কন কনফিগারেশন

সমস্ত FR মডেল টিউব অঙ্কন জন্য একটি mandrel সঙ্গে সজ্জিত করা যেতে পারে. প্রক্রিয়াটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস, প্রাচীরের বেধ বা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের জ্যামিতির নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কিনা সে অনুযায়ী ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশন নির্বাচন করা উচিত।

উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার টিউব উত্পাদনকারী একটি প্রস্তুতকারকের বাইরে এবং ভিতরে উভয় মাত্রার কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে, ম্যান্ড্রেল নির্বাচন এবং পাস নকশা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ বাইরের-ব্যাস হ্রাস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভিন্ন টুলিং ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে।

মেশিন নির্বাচন করার আগে গ্রাহকদের নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা উচিত:

• উপাদান গ্রেড এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
• প্রারম্ভিক বাইরে ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ
• ব্যাস এবং প্রাচীর বেধ বাইরে সমাপ্ত
• টিউবের দৈর্ঘ্য বা বার দৈর্ঘ্য
• পাস প্রতি প্রয়োজনীয় হ্রাস
• প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা
• একক-স্ট্র্যান্ড বা মাল্টি-স্ট্র্যান্ড উত্পাদন
• প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর

ঐচ্ছিক অটোমেশন

অঙ্কন চক্রের মধ্যে ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং কমাতে ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলির সাথে স্ট্যান্ডার্ড মেশিনটি কনফিগার করা যেতে পারে। উপলব্ধ বিকল্প অন্তর্ভুক্ত:

• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ব্যবস্থা
• স্বয়ংক্রিয় স্থির-দৈর্ঘ্য কাটিয়া সিস্টেম
• স্বয়ংক্রিয় রিসিভিং র্যাক
• মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অঙ্কন ব্যবস্থা
• কাস্টমাইজড অঙ্কন স্ট্রোক
• পিএলসি এবং এইচএমআই নিয়ন্ত্রণ
• প্রোডাকশন লাইন ইন্টিগ্রেশন

অটোমেশন সবচেয়ে উপযোগী হয় যখন মেশিন বারবার পণ্যের স্পেসিফিকেশনের সাথে ক্রমাগত কাজ করে। ঘন ঘন টুলিং পরিবর্তনের সাথে ছোট-ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, একটি সহজ কনফিগারেশন বিনিয়োগ এবং অপারেটিং নমনীয়তার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

কিভাবে সঠিক এফআর মডেল নির্বাচন করবেন

মডেল নির্বাচন মোটর শক্তি বা মেশিনের আকারের পরিবর্তে প্রয়োজনীয় অঙ্কন শক্তি দিয়ে শুরু করা উচিত। প্রয়োজনীয় বল উপাদান শক্তি, ক্রস-বিভাগীয় হ্রাস, ঘর্ষণ, ডাই অ্যাঙ্গেল, লুব্রিকেশন এবং ইনকামিং টিউব বা বারের অবস্থা দ্বারা প্রভাবিত হয়।

একটি ব্যবহারিক নিয়ম হিসাবে, লাইট-গেজ তামা বা অ্যালুমিনিয়াম টিউব উত্পাদনকারী গ্রাহকের জন্য অপেক্ষাকৃত ছোট এফআর মডেলের প্রয়োজন হতে পারে এমনকি উচ্চ উত্পাদন গতিতেও। বিপরীতে, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালয় স্টিল বা পুরু-প্রাচীরের পণ্যগুলির জন্য যথেষ্ট উচ্চ টানা শক্তির প্রয়োজন হতে পারে এমনকি যখন সমাপ্ত ব্যাস অপেক্ষাকৃত ছোট হয়।

FR-16 থেকে FR-150 পরিসর সাধারণত নিম্ন এবং মাঝারি ড্রয়িং-ফোর্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, যখন FR-180 এবং বৃহত্তর মডেলগুলি ক্রমান্বয়ে ভারী অঙ্কন দায়িত্বের জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়। চূড়ান্ত নির্বাচন বল গণনার মাধ্যমে নিশ্চিত করা উচিত এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে নমুনা পরীক্ষার মাধ্যমে।

সাধারণ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন

হাইড্রোলিক এবং বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার টিউব

সিলিন্ডার টিউব নির্মাতাদের প্রায়শই অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ পণ্যগুলির উপর ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং সোজাতার স্থিতিশীল নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়। ভারসাম্যপূর্ণ টানার বিন্যাস উপযোগী যখন অঙ্কন শক্তি বেশি হয় এবং গাড়ির সারিবদ্ধতা অবশ্যই স্ট্রোক জুড়ে স্থিতিশীল থাকতে হবে।

মোটরগাড়ি এবং বাণিজ্যিক যানবাহনের উপাদান

কোল্ড টানা টিউব এবং বারগুলি কাঠামোগত এবং নির্ভুল স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রা পরবর্তী যন্ত্রগুলিকে হ্রাস করে। সামঞ্জস্যপূর্ণ স্পেসিফিকেশন সহ উচ্চ-ভলিউম পণ্যগুলির জন্য, মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অঙ্কন এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

তাপ এক্সচেঞ্জার এবং শক্তি সরঞ্জাম

হিট এক্সচেঞ্জার এবং শক্তি সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালয় টিউবগুলির নিয়ন্ত্রিত বিকৃতি এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টুলিং অবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মেশিনের টনেজ নির্ধারণের আগে উপাদানের গ্রেড এবং হ্রাসের সময়সূচী মূল্যায়ন করা উচিত।

মহাকাশ এবং বিশেষত্বের মিশ্রণ

টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উচ্চ-শক্তি সংকর ধাতুগুলি সাধারণ কার্বন স্টিলের তুলনায় উচ্চতর অঙ্কন প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করতে পারে। অঙ্কন গতি, তৈলাক্তকরণ, ডাই কন্ডিশন এবং পাস হ্রাস এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কেবল মেশিনের ক্ষমতা বাড়ানোর চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

স্টেইনলেস স্টীল, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউব উত্পাদন

এফআর সিরিজ বিভিন্ন অ লৌহঘটিত এবং স্টেইনলেস-স্টীল টিউব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে. উপযুক্ত মডেল উপাদান শক্তি এবং বিভাগ হ্রাস উপর নির্ভর করে, তাই শুধুমাত্র টিউব ব্যাস নির্বাচনের মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহার করা উচিত নয়।

ডেলিভারিতে গ্রাহকদের কি আশা করা উচিত

ডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনটি নিশ্চিত পণ্যের মাত্রা, ড্রয়িং ফোর্স, স্ট্রোক এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। চালানের আগে, যান্ত্রিক অপারেশন এবং প্রধান নিয়ন্ত্রণ ফাংশন যাচাই করার জন্য সরঞ্জামগুলি একত্রিত এবং পরীক্ষা করা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড কারখানা পরীক্ষা নিষ্ক্রিয় চলমান এবং রেট-লোড পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষার সময়, মূল আইটেম যেমন চেইন টান, কম্পন, অপারেটিং শব্দ, গিয়ারবক্স এবং তেলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করা হয়। যেখানে গ্রাহকের নমুনা পাওয়া যায়, ট্রায়াল অঙ্কন এছাড়াও নির্বাচিত টুলিং এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির উপযুক্ততা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

তারপর মেশিনটি প্রধান সরঞ্জাম এবং আলগা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত আর্দ্রতা এবং জারা সুরক্ষা সহ রপ্তানি পরিবহনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।

উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

FangRong একটি নিয়ন্ত্রিত প্রকৌশল এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া আবরণের মাধ্যমে ঠান্ডা অঙ্কন সরঞ্জাম তৈরি করে:

1. অ্যাপ্লিকেশন পর্যালোচনা এবং মেশিন কনফিগারেশন
2. কাঁচামাল এবং উপাদান পরিদর্শন
3. মূল যান্ত্রিক অংশগুলির যথার্থ যন্ত্র
4. ড্রাইভ, ক্যারেজ এবং গাইড সিস্টেমের সাবসেম্বলি
5. চূড়ান্ত যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক সমাবেশ
6. পিএলসি এবং এইচএমআই প্রোগ্রামিং
7. মেশিন সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং নিরাপত্তা-ফাংশন চেক
8. নিষ্ক্রিয় এবং লোড পরীক্ষা
9. চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং রপ্তানি প্রস্তুতি

মূল গাইড উপাদানগুলি মেশিন করা হয় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং প্রান্তিককরণের জন্য পরীক্ষা করা হয়। বড় ড্রবেঞ্চের জন্য, গাইড সোজাতা এবং ক্যারেজ সারিবদ্ধকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ ছোট যান্ত্রিক ত্রুটিগুলি দীর্ঘ অঙ্কন স্ট্রোকের ক্ষেত্রে আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে উঠতে পারে।

কেনার আগে ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট

অঙ্কন প্রক্রিয়া নিশ্চিত না করে একটি কোল্ড ড্রয়িং মেশিন কেনার ফলে একটি বড় আকারের মেশিন, অপর্যাপ্ত টানা ক্ষমতা বা অনুপযুক্ত টুলিং হতে পারে। FangRong এর ইঞ্জিনিয়ারিং দল চূড়ান্ত মডেল নিশ্চিত হওয়ার আগে উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে পারে।

প্রযুক্তিগত সহায়তা অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• অঙ্কন বল গণনা
• এফআর মডেল নির্বাচন
• ডাই এবং ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশন
• সময়সূচী মূল্যায়ন পাস
• মাল্টি-স্ট্র্যান্ড উত্পাদন পরিকল্পনা
• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং কাটিয়া ইন্টিগ্রেশন
• স্ট্রোক নির্বাচন অঙ্কন
• উত্পাদন লাইন বিন্যাস সমন্বয়

একটি নতুন প্রকল্পের জন্য, সরবরাহ করার জন্য সবচেয়ে দরকারী তথ্য হল আগত এবং সমাপ্ত মাত্রা, উপাদান গ্রেড, পণ্যের দৈর্ঘ্য, লক্ষ্য আউটপুট এবং বিদ্যমান অঙ্কন প্রক্রিয়া। এই বিবরণগুলি কেবলমাত্র ব্যাসের অনুমানের পরিবর্তে প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে মেশিনের কনফিগারেশনকে অনুমতি দেয়।

মান এবং সার্টিফিকেশন

FangRong এর গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম প্রত্যয়িত হয়ISO 9001:2015, সার্টিফিকেট নংUQ231211R1. সরঞ্জাম সরবরাহ করা যেতে পারেসিই চিহ্নিতকরণপ্রযোজ্য যন্ত্রপাতি নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে, সহযন্ত্রপাতি নির্দেশিকা 2006/42/ECপ্রাসঙ্গিক ইউরোপীয়-বাজার কনফিগারেশনের জন্য।

পরিদর্শন এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা উদ্ধৃতি সময় আলোচনা করা যেতে পারে. যদি গ্রাহকের প্রকল্পের অতিরিক্ত তৃতীয়-পক্ষ পরিদর্শন, কারখানার গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষা বা নির্দিষ্ট ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজন হয়, তাহলে অর্ডার বসানোর আগে এই প্রয়োজনীয়তাগুলি নিশ্চিত করা উচিত।

বাণিজ্যিক শর্তাবলী

FAQ

1. সিঙ্গেল-চেইন এবং ডাবল-চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি একক-চেইন মেশিন একদিক থেকে গাড়িকে টেনে আনে, যখন একটি ডাবল-চেইন মেশিন উভয় পাশে সিঙ্ক্রোনাইজড চেইন ব্যবহার করে। ডাবল-চেইন বিন্যাস প্রধানত উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য সুবিধাজনক কারণ এটি টানা লোড বিতরণ করতে এবং ক্যারেজ উদ্বেগ কমাতে সহায়তা করে। কম বল প্রয়োগের জন্য, সুবিধা কম তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে।

2. আমি কিভাবে সঠিক FR মডেল নির্বাচন করব?

শুধুমাত্র নল ব্যাস দ্বারা মডেল নির্বাচন করবেন না. প্রয়োজনীয় অঙ্কন শক্তি উপাদান শক্তি, শুরু এবং সমাপ্ত মাত্রা, পাস প্রতি হ্রাস, ডাই জ্যামিতি, তৈলাক্তকরণ এবং ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে। এই পরামিতিগুলি প্রদান করা FangRong কে উপযুক্ত মেশিনের ক্ষমতা গণনা করতে দেয়।

3. মেশিন কি শক্ত বার এবং টিউব আঁকতে পারে?

হ্যাঁ। ডাবল চেইন কোল্ড ড্রয়িং মেশিন টিউব এবং কঠিন বার উভয়ের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। টিউব অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত ডাই এবং ম্যান্ড্রেল বিন্যাস প্রয়োজন, যখন বার অঙ্কন একটি ভিন্ন ওয়ার্কপিস গ্রিপিং এবং টুলিং কনফিগারেশন ব্যবহার করে।

4. একই সময়ে একাধিক টিউব বা বার আঁকা যাবে?

হ্যাঁ। মডেল এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, মেশিনটি 1 থেকে 5 স্ট্র্যান্ডের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। মাল্টি-স্ট্র্যান্ড অঙ্কন সবচেয়ে কার্যকর যখন বেশ কয়েকটি পণ্যের একই মাত্রা এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা থাকে।

5. প্রতি অঙ্কন পাসের সর্বোচ্চ হ্রাস কত?

প্রতিটি উপাদানের জন্য উপযুক্ত কোনো একক হ্রাস শতাংশ নেই। পাস প্রতি ব্যবহারিক হ্রাস উপাদান গ্রেড, প্রাথমিক অবস্থা, সমাপ্ত মাত্রা, ডাই ডিজাইন, তৈলাক্তকরণ এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ এবং মাত্রিক মানের উপর নির্ভর করে। পাসের সময়সূচী প্রকৃত উপাদান এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা থেকে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত।

6. টিউব অঙ্কন একটি পয়েন্টিং মেশিন প্রয়োজন হয়?

প্রচলিত অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত টিউব বা দণ্ডের প্রান্ত প্রস্তুত করা প্রয়োজন যাতে এটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং অঙ্কন ক্যারেজ দ্বারা আঁকড়ে ধরা যায়। একটি পৃথক পয়েন্টিং মেশিনের প্রয়োজন কিনা তা নির্ভর করে নির্বাচিত খাওয়ানো এবং শেষ-প্রস্তুতির পদ্ধতির উপর। স্বয়ংক্রিয় শেষ প্রস্তুতি বা পয়েন্ট-মুক্ত সিস্টেমগুলি উচ্চ স্তরের অটোমেশনের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে।

7. মেশিন স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো এবং কাটিয়া সঙ্গে একত্রিত করা যাবে?

হ্যাঁ। স্বয়ংক্রিয় ফিডিং, ফিক্সড-লেন্থ কাটিং এবং রিসিভিং সিস্টেম ঐচ্ছিক কনফিগারেশন হিসাবে উপলব্ধ। অটোমেশন স্থিতিশীল পণ্যের বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযোগী, যখন ম্যানুয়াল লোডিং কম-ভলিউম বা ঘন ঘন পরিবর্তনের অর্ডারগুলির জন্য আরও লাভজনক হতে পারে।

8. একটি মেশিন উদ্ধৃতি জন্য আমি কি তথ্য পাঠাতে হবে?

অনুগ্রহ করে উপাদানের গ্রেড, টিউব বা বারের ধরন, প্রাথমিক এবং সমাপ্ত মাত্রা, পণ্যের দৈর্ঘ্য, প্রয়োজনীয় হ্রাস, লক্ষ্য উৎপাদন ক্ষমতা, স্ট্র্যান্ডের সংখ্যা এবং পছন্দের অটোমেশন স্তর প্রদান করুন। যদি পাওয়া যায়, অঙ্কন বা নমুনা মাত্রা পাঠান. এই বিবরণগুলি মেশিন এবং টুলিং মূল্যায়ন শুরু করার জন্য যথেষ্ট।

কেন FangRong?

FangRong 1998 সাল থেকে কোল্ড ড্রয়িং সরঞ্জাম তৈরিতে নিযুক্ত রয়েছে এবং টিউব এবং বার প্রক্রিয়াকরণের জন্য যান্ত্রিক এবং জলবাহী ধাতু গঠনের সরঞ্জামগুলিতে মনোনিবেশ করে। এর ইঞ্জিনিয়ারিং স্কোপ ড্রবেঞ্চ কনফিগারেশন, ড্রয়িং-ফোর্স ক্যালকুলেশন, টুলিং সিলেকশন, অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন এবং প্রোডাকশন কমিশনিং কভার করে।

একটি ভারী-শুল্ক ড্রবেঞ্চ ক্রয় করা গ্রাহকদের জন্য, মেশিনটি নিজেই প্রকল্পের একটি অংশ। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল নির্বাচিত টানানোর ক্ষমতা, চেইন সিস্টেম, ডাই বিন্যাস, ম্যান্ড্রেল কনফিগারেশন এবং উত্পাদন গতি প্রকৃত উপাদান এবং পাস সময়সূচীর সাথে মেলে কিনা। FangRong গ্রাহকের পণ্য ডেটা থেকে উদ্ধৃতি এবং সমর্থন ইনস্টলেশন, কমিশনিং এবং ডেলিভারির পরে অপারেটর প্রশিক্ষণের আগে মেশিন কনফিগারেশন স্থাপন করতে কাজ করতে পারে।

একটি প্রকল্প উদ্ধৃতি জন্য, আপনার উপাদান, শুরু আকার, সমাপ্ত আকার, পণ্য দৈর্ঘ্য এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট প্রদান. FangRong তারপর উপযুক্ত FR মডেল, ড্রয়িং ফোর্স, টুলিং কনফিগারেশন এবং ঐচ্ছিক অটোমেশন সুপারিশ করতে পারে।