একটি ড্রয়িং ডাই একটি টিউব, তার বা প্রোফাইলের অংশ কমানোর চেয়ে বেশি কিছু করে। এর প্রবেশের কোণ, ভারবহন দৈর্ঘ্য, কাজের উপাদান এবং পৃষ্ঠের অবস্থা নির্ধারণ করে কিভাবে ধাতুটি ডাইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, কতটা ঘর্ষণ তৈরি হয় এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠে কী অবশিষ্ট থাকে। FangRong সরবরাহটংস্টেন কার্বাইড এবং PCDঅঙ্কন মারা যায়বৃত্তাকার এবং অ-গোলাকার কোল্ড অঙ্কনের জন্য, ডাই জ্যামিতি উপাদান, হ্রাস এবং সমাপ্ত অংশের সাথে মিলে যায়।
ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য সমানভাবে ভাল কাজ করে এমন কোনও একক ডাই জ্যামিতি নেই। উচ্চ শক্তির একটি উপাদানের জন্য একটি নরম ধাতু থেকে একটি ভিন্ন কম্প্রেশন কোণ এবং ভারবহন দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি বড় হ্রাস ডাইয়ের ভিতরে উত্পন্ন লোড এবং ঘর্ষণকে পরিবর্তন করে।
FangRong সামঞ্জস্য করেকম্প্রেশন কোণ এবং ভারবহন দৈর্ঘ্যউপাদান এবং হ্রাস অনুপাত অনুযায়ী. এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি অপ্রয়োজনীয় দীর্ঘ ভারবহন ঘর্ষণ এবং তাপ বাড়াতে পারে, যখন একটি অনুপযুক্ত ভারবহন দৈর্ঘ্য মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই ড্রয়িং মেশিন, তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি এবং পাস প্রতি হ্রাসের সাথে ডাই ডিজাইনকে একসাথে বিবেচনা করা দরকার।
কার্বাইড এবং হীরার মধ্যে পছন্দটি প্রধানত একটি প্রক্রিয়াগত সিদ্ধান্তের পরিবর্তে কোন উপাদানটি কঠিন তার একটি সহজ প্রশ্ন। FangRong এর টাংস্টেন কার্বাইড ডাই পর্যন্ত কঠোরতা মাত্রা পৌঁছতে পারেHRA92এবং প্রচলিত ধাতু অঙ্কন অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত. পিসিডি ডাইস অনেক বেশি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে এবং এটি বিশেষভাবে মূল্যবান যখন দীর্ঘ উৎপাদন চলাকালীন ডাই জ্যামিতি বজায় রাখা প্রাথমিক টুলিং খরচের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ বা অ্যাপ্লিকেশনগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য যার জন্য ব্যতিক্রমীভাবে স্থিতিশীল মাত্রা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন, PCD এর দীর্ঘ পরিধান জীবন এর ব্যবহারের ন্যায্যতা দিতে পারে। আরও সাধারণ ইস্পাত, তামা বা অ্যালুমিনিয়াম অঙ্কনের জন্য, কার্বাইড টুলিং খরচ এবং পরিষেবা জীবনের মধ্যে আরও বাস্তব ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।
FangRong স্ট্যান্ডার্ড এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড উভয় বিভাগের জন্য টুলিং তৈরি করে, সহবৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, ষড়ভুজ এবং বিশেষ প্রোফাইল. টুলিং পরিসীমা টিউব, তার, বার এবং প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য অভ্যন্তরীণ ডাইস, বাইরের ডাই, ফিক্সড প্লাগ, ভাসমান প্লাগ এবং সম্পর্কিত অঙ্কন সরঞ্জামগুলিকে কভার করে।
টিউব অঙ্কনের জন্য, অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামটি বাহ্যিক ডাইয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। প্লাগ জ্যামিতি অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্বকে প্রভাবিত করে, যখন একটি ভাসমান প্লাগ ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে প্রক্রিয়াটির জন্য প্লাগটিকে অঙ্কন শক্তির মাধ্যমে তার কাজের অবস্থান খুঁজে বের করার প্রয়োজন হয়। তাই ডাই এবং প্লাগকে স্বাধীনভাবে নির্বাচন না করে একটি মিলিত সেট হিসাবে ডিজাইন করা দরকার।
একটি পালিশ ডাই অনুপযুক্ত জ্যামিতি বা আগত উপাদানের দুর্বল প্রস্তুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। FangRong প্রয়োজনীয় কাজের পৃষ্ঠতল তৈরি করতে নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং এবং EDM মেশিনিং ব্যবহার করে, চূড়ান্ত টুলিং শর্তটি অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মিলে যায়। সঠিক ডাই প্রস্তুতি, তৈলাক্তকরণ এবং সারিবদ্ধকরণ অঙ্কনের সময় স্কোরিং এবং অবাঞ্ছিত চিহ্ন কমাতে সাহায্য করে।
পণ্যগুলির জন্য যেখানে পৃষ্ঠের উপস্থিতি বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন নির্ভুল টিউব, আলংকারিক প্রোফাইল বা অতিরিক্ত ফিনিশিং প্রয়োজন এমন উপাদানগুলির জন্য, আঁকার পরে ত্রুটিগুলি সংশোধন করার চেষ্টা করার চেয়ে ডাই সারফেস নিয়ন্ত্রণ করা প্রায়শই বেশি কার্যকর।
অঙ্কন একটি বৃহত্তর প্রক্রিয়ার মধ্যে কাজ করে. ড্রয়িং ফোর্স, ডাই ডাইমেনশন, পয়েন্টিং পদ্ধতি, লুব্রিকেশন, ম্যাটেরিয়াল গাইডেন্স এবং সোজা করা সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে। FangRong এর পাশাপাশি টুলিং বিকাশ করে এবং সরবরাহ করেকোল্ড ড্রয়িং মেশিনএবংস্ট্রেইটনিং মেশিন, ডাই নির্বাচনকে সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করার অনুমতি দেয়।
কোল্ড ড্রয়িং ইকুইপমেন্ট এবং টুলিং-এ 30 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার সাথে, FangRong ডাই সিলেকশন, ডিজাইন অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং স্টিল, কপার, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয় এবং অন্যান্য কঠিন-টু-আঁকানোর উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন সমর্থন করতে পারে। লক্ষ্যটি কেবলমাত্র মেশিনের সাথে মানানসই ডাই সরবরাহ করা নয়, তবে প্রকৃত হ্রাস, বিভাগ এবং উত্পাদন শর্তের সাথে মেলে এমন টুলিং সরবরাহ করা।