Whatsapp
আমরা বিভিন্ন শিল্প জুড়ে টিউব, বার এবং তারের উপকরণের জন্য তৈরি করা সোজা করা, কোল্ড ড্রয়িং, পয়েন্টিং, চেমফারিং, কাটিং, থ্রেড রোলিং মেশিন এবং ড্রয়িং ডাইস সহ নির্ভুল ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর অফার করি।
ব্রাস রোটারি সোয়াগার মেশিন বারবার রেডিয়াল গঠনের মাধ্যমে পিতলের টিউব, পিতলের রড এবং অন্যান্য তামার সংকর ধাতুগুলির বাইরের ব্যাস হ্রাস করে। স্পিন্ডল ঘোরার সময় ওয়ার্কপিসের চারপাশে একাধিক ডাই হয়ে যায়, ধীরে ধীরে উপাদানটিকে প্রয়োজনীয় ব্যাস বা টেপার আকৃতিতে হ্রাস করে।
ব্রাস টিউব অঙ্কনের জন্য, হ্রাস করা অংশটি একটি ছোট অগ্রণী প্রান্ত প্রদান করে যা মূল টিউব বডির আগে অঙ্কন ডাইতে প্রবেশ করতে পারে। যখন উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য ওয়ার্কপিস গরম না করে নিয়ন্ত্রিত শেষ হ্রাসের প্রয়োজন হয় তখন রোটারি সোয়াজিংও উপযুক্ত।
যখন একটি পিতলের টিউব ঠান্ডা অঙ্কনের জন্য প্রস্তুত করা হয়, তখন মূল টিউবের ব্যাস প্রায়শই খুব বড় হয় যা সরাসরি অঙ্কন ডাই দিয়ে যেতে পারে। টিউব শেষ তাই প্রথমে কমাতে হবে। একটি ঘূর্ণমান সোয়াগার একটি একক স্ট্রোকে সম্পূর্ণ প্রান্তটি চাপার পরিবর্তে বিভিন্ন রেডিয়াল দিক থেকে উপাদানটি কাজ করে এই অপারেশনটি সম্পাদন করে।
গঠনের পদ্ধতিটি বিশেষ করে পিতল এবং তামার সংকর ধাতুগুলির জন্য উপযোগী কারণ বারবার ডাই ইমপ্যাক্টের মাধ্যমে উপাদানটি ক্রমান্বয়ে হ্রাস করা যেতে পারে। অপারেটর প্রয়োজনীয় শেষ ব্যাস, দৈর্ঘ্য হ্রাস এবং ডাউনস্ট্রিম ড্রয়িং ডাই অনুযায়ী ফিড এবং গঠন সেটআপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
উভয় ব্রাস রোটারি সোয়াগার মেশিনই আঁকার জন্য টিউব প্রান্ত প্রস্তুত করতে পারে, তবে তারা বিভিন্ন উপায়ে উপাদান গঠন করে। ভাল পছন্দ টিউবের আকার, উপাদানের অবস্থা, প্রয়োজনীয় শেষ জ্যামিতি, উত্পাদনের পরিমাণ এবং প্রয়োজনীয় হ্রাসের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
| তুলনা | রোটারি সোয়াগার | হাইড্রোলিক পয়েন্টিং মেশিন |
| গঠন পদ্ধতি | বারবার রেডিয়াল হ্যামারিং ঘোরানোর মাধ্যমে মারা যায় | হাইড্রোলিক সিলিন্ডার প্রেস ফর্মিং ওয়ার্কপিসের দিকে মারা যায় |
| সাধারণ প্রয়োগ | টিউব শেষ হ্রাস, পয়েন্টেড শেষ, ব্যাস হ্রাস | ভারী নল শেষ গঠন এবং বৃহত্তর হ্রাস অপারেশন |
| উপাদান উপযুক্ততা | পিতল, তামা এবং অন্যান্য অ লৌহঘটিত সংকর ধাতু | কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে পিতল, তামা, কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য উপকরণ |
| গঠন কর্ম | পরিধির চারপাশে ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি প্রভাব | নিয়ন্ত্রিত জলবাহী প্রেসিং |
| টিউবের আকার | মডেল-নির্ভর | মডেল-নির্ভর, ভারী-শুল্ক কনফিগারেশন উপলব্ধ |
| জ্যামিতি শেষ করুন | হ্রাস এবং টেপারড শেষ জন্য উপযুক্ত | নির্দিষ্ট হ্রাস বা গঠিত শেষ প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত |
রোটারি সোয়াগারের কাজের পরিসরের মধ্যে ব্রাস টিউবগুলির জন্য, বারবার রেডিয়াল গঠনের পদ্ধতিটি আঁকার আগে টিউব প্রান্ত প্রস্তুত করার জন্য একটি ব্যবহারিক পছন্দ হতে পারে। বৃহত্তর ব্যাস, ভারী প্রাচীর বেধ, বা উচ্চ গঠন শক্তি প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি হাইড্রোলিক পয়েন্টিং মেশিন আরও উপযুক্ত হতে পারে।
পিতলের টিউব বা বারটি গঠনের জায়গার ভিতরে অবস্থিত, যেখানে চারটি ওয়ার্কপিসকে ঘিরে থাকে। টাকুটি ঘোরার সাথে সাথে ডাইগুলি বারবার উপাদানের বিরুদ্ধে সরে যায় এবং প্রত্যাহার করে। ওয়ার্কপিসটি ডাই খোলার মাধ্যমে খাওয়ানো হয় যাতে হ্রাসটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য বরাবর ধীরে ধীরে বিকাশ লাভ করে।
একটি একক-স্ট্রোক প্রেসিং অপারেশনের বিপরীতে, রোটারি সোয়াজিং বারবার প্রভাবের মাধ্যমে বিকৃতি বিতরণ করে। চূড়ান্ত ব্যাস এবং টেপার ডাই জ্যামিতি, ফিড মুভমেন্ট, প্রারম্ভিক ব্যাস, উপাদান গ্রেড এবং প্রয়োজনীয় হ্রাসের উপর নির্ভর করে।
মেশিন মডেল নির্বাচন শুধুমাত্র একটি অংশ. ব্রাস গ্রেড, টিউবের বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, শুরুর অবস্থা, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস, এবং দৈর্ঘ্য কমানো সবই গঠন ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
মূল টিউব এবং পয়েন্টেড অংশের মধ্যে একটি বড় হ্রাস উৎপাদনের আগে পরীক্ষা করা উচিত। একটি সেটআপে অত্যধিক হ্রাস প্রাচীর বিতরণ এবং পৃষ্ঠের অবস্থাকে প্রভাবিত করতে পারে, যখন একটি অনুপযুক্ত ডাই প্রোফাইল হ্রাস করা এবং অপরিবর্তিত বিভাগের মধ্যে একটি অস্থির রূপান্তর তৈরি করতে পারে।
এই কারণে, মেশিনটি একা বাইরের ব্যাস থেকে না করে প্রকৃত টিউব অঙ্কন প্রয়োজনীয়তার সাথে একসাথে নির্বাচন করা উচিত।
| প্যারামিটার | FR-25 | FR-76 | FR-100 |
| সর্বাধিক সঙ্কুচিত পাইপ ব্যাস | φ25*T2.0 মিমি | φ76*T4.0 মিমি | φ100*T4.0 মিমি |
| ন্যূনতম সঙ্কুচিত পাইপ ব্যাস | φ6mm, বটম ডাই φ3mm পরিবর্তন করুন | φ10 মিমি, বটম ডাই φ6 মিমি পরিবর্তন করুন | φ10 মিমি, বটম ডাই φ6 মিমি পরিবর্তন করুন |
| মৃতের সংখ্যা | 4 | 4 | 4 |
| ডাই দৈর্ঘ্য | 60 মিমি | 100 মিমি | 118 মিমি |
| স্পিন্ডেল মোটর | 4KW-4N | 9KW*6N | 15KW-6N |
| টাকু গতি | 238r/মিনিট | 220r/মিনিট | 220r/মিনিট |
| মেশিনের ওজন | 1200 কেজি | 2000 কেজি | 2500 কেজি |
| মাত্রা (L*W*H) | 900*1000*1300(মিমি) | 1000*1150*1350(মিমি) | 1200*1200*1450(মিমি) |
কাস্টম স্পেসিফিকেশন উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রদান করা যেতে পারে. উপরের ডেটা রেফারেন্সের জন্য; প্রকৃত পরামিতি উপাদান প্রকার এবং মেশিন কনফিগারেশন দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে.
তিনটি মডেল বিভিন্ন টিউব ব্যাস পরিসীমা কভার, তাই শুরু টিউব আকার আগে চেক করা উচিত. দেয়ালের বেধ সমান গুরুত্বপূর্ণ কারণ একটি 4.0 মিমি প্রাচীর সহ একটি φ76 মিমি টিউব একই ব্যাসের একটি পাতলা-প্রাচীরের টিউবের চেয়ে মেশিনে একটি ভিন্ন গঠনের প্রয়োজনীয়তা রাখে।
একটি উদ্ধৃতির জন্য, FangRong-এর সাধারণত ব্রাস গ্রেড, টিউব বা কঠিন বার স্পেসিফিকেশন, বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস, দৈর্ঘ্য হ্রাস, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণ প্রয়োজন। এই বিবরণগুলি ডাই এবং মেশিন কনফিগারেশনকে প্রকৃত গঠনের অপারেশনের সাথে মিলিত করার অনুমতি দেয়।
ব্রাস রোটারি সোয়াগার মেশিনকে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একত্রিত করা যেতে পারে যার মধ্যে রয়েছে:
ব্রাস টিউব অঙ্কন এবং আকার
ব্রাস রড এবং বার শেষ হ্রাস
তামা এবং পিতল ঠান্ডা অঙ্কন লাইন
তাপ এক্সচেঞ্জার টিউব উত্পাদন
প্লাম্বিং ফিটিং উপাদান
বৈদ্যুতিক এবং ইলেকট্রনিক পিতল অংশ
স্বয়ংচালিত পিতল উপাদান
যথার্থ ধাতু অংশ
হার্ডওয়্যার উত্পাদন
অন্যান্য অ লৌহঘটিত ধাতু গঠন অপারেশন
FangRong 1998 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং ধাতু গঠন এবং টিউব প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে 26 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে। এর পণ্য পরিসরের মধ্যে রয়েছে স্ট্রেইটনিং মেশিন, কোল্ড ড্রয়িং ইকুইপমেন্ট, রোটারি সোয়াজিং ইকুইপমেন্ট এবং সম্পর্কিত ধাতুবিদ্যার যন্ত্রপাতি।
কোম্পানিটি ডালাং টাউন, ডংগুয়ান সিটিতে ডংগুয়ান ফাংগ্রং মেটালার্জিক্যাল ইকুইপমেন্ট কোং লিমিটেড এবং ইয়াংজিয়াং শহরের ইয়াংডং জেলার ইয়াংজিয়াং ফাংগ্রং মেশিনারি কোং লিমিটেড পরিচালনা করে। 60 টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চল জুড়ে 10,000 টিরও বেশি গ্রাহককে সরঞ্জাম সরবরাহ করা হয়েছে এবং 60 টিরও বেশি শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কেবলমাত্র একটি স্ট্যান্ডার্ড মেশিন একত্রিত করার পরিবর্তে গঠনের প্রয়োজনীয়তা দিয়ে শুরু হয়। টিউবের মাত্রা, হ্রাস অনুপাত, ডাই সাইজ, স্পিন্ডেল কনফিগারেশন, মোটর প্রয়োজনীয়তা এবং প্রত্যাশিত কাজের শর্তগুলি তৈরি করার আগে পর্যালোচনা করা হয়।
স্ট্রাকচারাল ইস্পাত উপাদানগুলি কাটা, ঢালাই, মেশিন করা এবং প্রধান মেশিন বডি গঠনের জন্য একত্রিত করা হয়। স্পিন্ডেল, ডাই অ্যাসেম্বলি এবং ওয়ার্কপিস সেন্টারলাইনের মধ্যে প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য সমালোচনামূলক মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।
টাকু এবং ডাই সিস্টেম নির্বাচিত মডেল অনুযায়ী লাগানো হয়. গঠনকারী উপাদানগুলিকে বারবার রেডিয়াল লোড করার সময় স্থিতিশীল নড়াচড়া বজায় রাখতে হবে, বিশেষ করে যখন মোটা পিতলের টিউব বা উচ্চ-শক্তির তামার খাদ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
মোটর, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, কন্ট্রোল এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলি মেশিনটি পরীক্ষার পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে ইনস্টল এবং তারযুক্ত করা হয়। চলমান পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট মেশিন কনফিগারেশনের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়।
সম্পূর্ণ মেশিন নো-লোড এবং কাজের অবস্থার অধীনে পরিচালিত হয়। ট্রায়াল টুকরা গঠনের ব্যাস, দৈর্ঘ্য হ্রাস, মেশিনের কম্পন, টাকু অপারেশন, এবং চালানের আগে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ISO9001:2015:নকশা, উত্পাদন, ইনস্টলেশন, এবং পরিষেবার জন্য গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম। সার্টিফিকেট নং UQ231211R1।
সিই মার্ক:যন্ত্রপাতি নির্দেশিকা 2006/42/EC এর সাথে সম্মতি, জরুরী স্টপ, দুই-হাত নিয়ন্ত্রণ এবং হালকা পর্দা সহ।
এসজিএস পরিদর্শন:নির্দিষ্ট মেশিন কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা কভার স্বাধীন পরিদর্শন.
জাতীয় পেটেন্ট:32টি উদ্ভাবন পেটেন্ট এবং 100টিরও বেশি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট, যার মধ্যে একটি চেইন টেনশনিং ডিভাইসের জন্য 2013207829011, একটি মাল্টি-স্ট্র্যান্ড ডাই হোল্ডারের জন্য 2008300532117 এবং একটি দ্রুত-চান সিস্টেমের জন্য ZL2015 2 0842922.7।
চালানের আগে, মেশিনটি পরিদর্শন করা হয়, আর্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির বিরুদ্ধে সুরক্ষিত এবং পরিবহন পদ্ধতি অনুসারে সুরক্ষিত। প্যাকেজিং বিশদ মেশিনের আকার, গন্তব্য এবং শিপিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
মেশিন কি ব্রাস টিউব এবং কঠিন পিতল বার প্রক্রিয়া করতে পারে?
হ্যাঁ। মেশিনটি ফাঁপা টিউব এবং কঠিন বার উভয়ের জন্য কনফিগার করা যেতে পারে। ওয়ার্কপিস জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় হ্রাস অনুযায়ী ডাই কনফিগারেশন নির্বাচন করা উচিত।
কি পিতল উপকরণ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে?
মেশিনটি প্রধানত পিতল এবং তামা-ভিত্তিক উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত গঠন ক্ষমতা খাদ গ্রেড, কঠোরতা, প্রারম্ভিক মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় হ্রাসের উপর নির্ভর করে।
সর্বোচ্চ টিউবের ব্যাস কত?
উপলব্ধ মডেলগুলির মধ্যে রয়েছে FR-25, FR-76, এবং FR-100। তাদের তালিকাভুক্ত সর্বাধিক সঙ্কুচিত পাইপ ব্যাস হল যথাক্রমে φ25*T2.0mm, φ76*T4.0mm, এবং φ100*T4.0mm।
ব্রাস রোটারি সোয়াগার মেশিন কি বিভিন্ন কমানোর দৈর্ঘ্য তৈরি করতে পারে?
হ্যাঁ। গঠনের ফলাফল ডাই জ্যামিতি, ওয়ার্কপিস খাওয়ানো, শুরুর ব্যাস এবং প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে। বিভিন্ন কমানোর দৈর্ঘ্য এবং টেপার প্রয়োজনীয়তার জন্য বিভিন্ন ডাই ডিজাইন সরবরাহ করা যেতে পারে।
কয়টি ডাই ব্যবহার করা হয়?
তালিকাভুক্ত FR-25, FR-76, এবং FR-100 মডেল চারটি ডাই ব্যবহার করে।
আমি কিভাবে মেশিন মডেল নির্বাচন করা উচিত?
টিউবের বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধ দিয়ে শুরু করুন, তারপর প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন। ব্রাস গ্রেড, উত্পাদন পরিমাণ, এবং নিম্নলিখিত অঙ্কন প্রক্রিয়াও বিবেচনা করা উচিত।
একটি ঠান্ডা অঙ্কন মেশিন আগে মেশিন ব্যবহার করা যাবে?
হ্যাঁ। ঘূর্ণমান swaging টিউব প্রান্ত কমাতে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে workpiece ডাউনস্ট্রিম ড্রয়িং ডাই প্রবেশ করতে পারে. চূড়ান্ত পয়েন্টেড জ্যামিতি অঙ্কন ডাই এবং গ্রিপিং পদ্ধতির সাথে মিলিত হওয়া উচিত।
স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো উপলব্ধ?
স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং ফিডিং সিস্টেমগুলি কনফিগার করা যেতে পারে যখন উত্পাদন লাইনের জন্য উচ্চতর থ্রুপুট বা ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং হ্রাস করা প্রয়োজন।
একটি উদ্ধৃতি জন্য কি তথ্য প্রয়োজন?
অনুগ্রহ করে ব্রাস গ্রেড, টিউব বা বারের ধরন, বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস, দৈর্ঘ্য হ্রাস, ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য, উত্পাদন ক্ষমতা এবং ভোল্টেজের প্রয়োজনীয়তা প্রদান করুন। পণ্যের অঙ্কন বা নমুনা ডাই সিলেকশনেও সাহায্য করতে পারে।
কি ওয়ারেন্টি এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা হয়?
FangRong আজীবন প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিষেবা সহ মেশিন ইনস্টলেশন থেকে 12-মাসের ওয়ারেন্টি প্রদান করে।
ঠিকানা
NO.163, Shatong Road, Shabu 2nd Industrial Zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
টেলিফোন
ইমেইল
